過濾筒是濾筒除塵器的過濾部件，濾筒質(zhì)量的好壞將直接影響除塵效果。濾筒式除塵器的構(gòu)造分為頂部、金屬框架、褶形濾料和底座等。

濾筒是除塵器的核心。濾筒的性能直接關(guān)系到除塵器的除塵效果。濾筒技術(shù)的發(fā)展很快，并且還在不斷發(fā)展中，品種繁多，性能各異，為使用者提供了良好的選擇機(jī)會(huì)。

過濾粉塵的性質(zhì)主要有濃度、粒度、粘度和腐蝕性等，也是影響濾筒選型的主要因素。移動(dòng)式濾筒除塵器粉塵濃度大，一方面應(yīng)取過濾速度較小值，還應(yīng)考慮采用負(fù)壓設(shè)計(jì)和排灰能力，反之應(yīng)取過濾速度較大值。

當(dāng)粉塵濃度很小時(shí)，考慮正壓設(shè)計(jì)，以降低設(shè)備造價(jià)。對(duì)粒度較粗的粉塵應(yīng)考慮下進(jìn)氣方式，使粉塵先經(jīng)過一次預(yù)收塵以減少濾筒負(fù)荷。對(duì)粘度大的粉塵，應(yīng)選用表面光潔度好的濾料，并對(duì)清灰系統(tǒng)進(jìn)行很好地調(diào)整。而腐蝕性較大的粉塵應(yīng)選擇耐腐蝕好的濾筒，而且盡量降低過濾速度和重視氣流分布的均勻性，以延長除塵器的使用壽命。對(duì)粘性大的粉塵應(yīng)選用拒油、拒水性好的濾筒，對(duì)帶有電荷的粉塵過濾應(yīng)選用抗靜電的濾筒。目前，常用的過濾筒主要有以下幾種。

(1)聚酯纖維濾筒：采用長纖維聚酯濾料，纖維互相交錯(cuò)，分布均勻，耐磨性好，比木漿纖維空氣濾筒更能經(jīng)受氣流的脈沖反吹。濾料挺度好，且可反復(fù)清洗。使用溫度93℃～135℃，連續(xù)使用溫度干態(tài)130℃，濕態(tài)120℃，瞬間最高溫度150℃。耐堿性、耐水解不好，耐酸性、耐氧化、耐有機(jī)溶劑都很好。適用于金屬、水泥、面粉、木材、化工、食品、造紙、制藥、噴涂、奶業(yè)制造、鋁業(yè)加工、鑄造、采礦、顏料工業(yè)、木材加工等。

(2)微纖維紙和聚酯混合濾筒：抗油水、抗水解一般，抗酸、抗堿性一般，粉塵處理效果好、耗能低。適用于金屬、造紙、采礦、清潔汽輪機(jī)等。

(3)耐高溫濾筒：采用耐高溫纖維與高強(qiáng)度玻璃纖維混合，經(jīng)硬挺化工藝成型，具有纖維緊密、表面微孔隙小、質(zhì)地堅(jiān)挺的特點(diǎn)。濾料采用耐高溫合成纖維NOMEX組成，具有硬挺度好、耐磨性能佳、耐化學(xué)性能良好的特點(diǎn)。濾料能水洗，采用特殊的密封墊圈和金屬構(gòu)件，適用于化學(xué)涂料、鋼鐵以及溫度要求較高的場合。耐溫高，連續(xù)使用溫度170℃，瞬間最高溫度200℃。耐無機(jī)酸不好，耐有酸性、耐氧化一般，耐堿性有機(jī)溶劑、耐水解良好。廣泛應(yīng)用于化工、制藥、粉末、冶金、鋼鐵、造船、陶瓷、煙草、水泥、噴涂等行業(yè)的超細(xì)粉塵收集，應(yīng)用于汽車、火車的空氣過濾。

(4)聚丙烯濾筒：采用長纖維或短纖維聚丙烯濾料，纖維互相交錯(cuò)，分布均勻，耐磨性好，比木漿纖維空氣濾筒更能經(jīng)受氣流的脈沖反吹，濾料挺度好，且可反復(fù)清洗，連續(xù)使用溫度90℃，瞬間最高溫度105℃，耐酸性、耐堿性、耐氧化、耐有機(jī)溶劑、耐水解都很好。適用于泥土、肥料、石膏、石灰石、金屬、顏料、塑料、鹽堿類、淀粉、增色劑、面粉、木材、化工、食品、造紙、制藥、噴涂、奶業(yè)制造、鋁業(yè)加工、鑄造、采礦等。

高溫除塵布袋是采用玻璃纖維為主要材料，配合一定量的耐高溫玻纖復(fù)合針刺而成的一種過濾材料。除塵濾袋是采取滌綸短纖或者長纖維為原料,使用壽命一般是玻璃纖維織物的4-6倍，有良好的透氣性，集塵率高，容清灰，除塵效率可達(dá)98.99%。彈簧骨架分有文氏管和無文氏管兩種，拉伸長度一般為1.5M，2M，2.5M 我廠生產(chǎn)的彈簧骨架是采用直徑為4毫米的鋼絲盤繞而成，一般骨架直徑為小于120毫米，伸張后為25圈/米，表面鍍鋅處理。