袋式除塵器的基本原理

脈沖袋式除塵器的特點：

袋式除塵器也稱為過濾除塵器，它是利用纖維編織物制作的袋式過濾元件來補(bǔ)集含塵氣體中固體顆粒物的除塵裝置。袋式除塵器按其清灰方式不同可分為振動式。逆氣流反吹風(fēng)式、脈沖式。聲波式及其復(fù)合式等幾種類型，其中脈沖清灰袋式除塵器由于其脈沖噴吹強(qiáng)度和頻率可以控制，清灰效果好，是當(dāng)前國內(nèi)外應(yīng)用最為廣泛的除塵裝置。 2.2脈沖袋式除塵器工作原理：

脈沖袋式除塵器設(shè)備正常工作時，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入灰斗，由于氣體體積的急速膨脹，一部分較粗的塵粒受慣性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分塵粒隨氣流上升進(jìn)入袋室，經(jīng)濾袋過濾后，塵粒被滯留在濾袋的外側(cè)，凈化后的氣體由濾袋內(nèi)部進(jìn)入上箱體，再由閥板孔、排風(fēng)口排入大氣，從而達(dá)到除塵的目的。隨著過濾的不斷進(jìn)行，除塵器阻力也隨之上升，當(dāng)阻力達(dá)到一定值時，清灰控制器發(fā)出清灰命令，首先將提升閥板關(guān)閉，切斷過濾氣流;然后，清灰控制器向脈沖電磁閥發(fā)出信號，隨著脈沖閥把用作清灰的高壓逆向氣流送入袋內(nèi)，濾袋迅速鼓脹，并產(chǎn)生強(qiáng)烈抖動，導(dǎo)致濾袋外側(cè)的粉塵抖落，達(dá)到清灰的目的。由于設(shè)備分為若干個箱區(qū)，所以上述過程是逐箱進(jìn)行的，一個箱區(qū)在清灰時，其余箱區(qū)仍在正常工作，保證了設(shè)備的連續(xù)正常運轉(zhuǎn)。之所以能處理高濃度粉塵，關(guān)鍵在于這種強(qiáng)清灰所需清灰時間極短(噴吹一次只需0.1～0.2s)。

故障判斷及維修

由于本系統(tǒng)使用的是PLC控制，所以電氣系統(tǒng)的故障率較低，其故障多發(fā)于其它方面，現(xiàn)將脈沖袋式除塵器的維護(hù)及常見故障的解決辦法總結(jié)如下：

壓縮空氣中含油污及水較多

壓縮空氣假如含有較多的油漬和水，易造成氣缸積水、脈沖閥漏氣、氣動三聯(lián)體過氣壓力降低以及氣缸兩位五通閥不工作等現(xiàn)象。所以說，壓縮空氣的質(zhì)量是氣箱脈沖袋式除塵器穩(wěn)定運行的要害。處理此問題可在空壓機(jī)出口安裝1臺冷凍氣體干燥機(jī)，或是在收塵器儲氣罐入口安裝可更換濾芯的氣體過濾器，定期放水和檢查氣體過濾器的壓差，當(dāng)壓力損失達(dá)到0.1~0.15Mpa時更換濾芯。

電磁脈沖閥故障：

電磁脈沖閥是脈沖袋式除塵器噴吹清灰系統(tǒng)的空氣開關(guān)，由于安裝原因和產(chǎn)品質(zhì)量問題，在使用中有可能出現(xiàn)以下幾種故障，可根據(jù)故障原因維修排除，保證除塵器的正常運行。 4.2.1泄漏氣情況

安裝電磁脈沖閥后，漏氣情況是安裝中最常見的問題，以下是漏氣故障和原因：

安裝漏氣→電磁脈沖閥閥體與噴吹管接口漏氣→纏生料帶或麻用管鉗擰緊 內(nèi)泄漏→檢查密封件是否損壞,彈簧是否裝配不良 外泄漏→連接處松動或密封件已壞→緊螺絲或更換密封件，通電時有噪聲→頭子上堅固件松動，擰緊。電壓波動不在允許范圍內(nèi)，調(diào)整好電壓。鐵芯吸合面雜質(zhì)或不平，及時清洗或更換。?

電磁脈沖閥線圈通電后不工作

檢查電源接線是否不良→重新接線和接插件的連接 檢查電源電壓是否在±工作范圍-→調(diào)致正常位置范圍 線圈是否脫焊→重新焊接 線圈短路→更換線圈

工作壓差是否不合適→調(diào)整壓差→或更換相稱的電磁閥 流體溫度過高→更換相稱的電磁閥

有雜質(zhì)使電磁閥的主閥芯和動鐵芯卡死→進(jìn)行清洗,如有密封損壞應(yīng)更換密封并安裝過濾器

液體粘度太大，頻率太高和壽命已到→更換產(chǎn)品

濾袋破損

濾袋破損也是氣箱脈沖袋式除塵器常見故障。一般情況下，假如有停車機(jī)會，我們最好及時更換濾袋。假如條件不答應(yīng)，并且只是個別濾袋破損，我們可采取以下措施：

(1)依次手動關(guān)閉每室提升閥，觀察收塵器煙囪，假如哪個室的提升閥關(guān)閉，煙囪粉塵排放量明顯降低，就說明哪個室有破損；

(2)關(guān)閉破袋所在室的脈沖閥和提升閥，打開檢查門，確定破損濾袋數(shù)量和位置；

(3)取下破袋，用以蓋板將花板孔堵死，或直接將破袋袋口扎死；

(4)假如濾袋小面積破損，也可以用同樣材質(zhì)的新濾布將破布補(bǔ)上，補(bǔ)洞方法是用有機(jī)硅橡膠混合料進(jìn)行粘接，只要粘結(jié)劑的使用溫度、化學(xué)性能與工藝狀況相適應(yīng)便可。